复杂特大件镀厚锌代替热浸锌零件简介尹有良t为美国加工的岸桥走台是6mm的钢板压成140×70mm异形角钢与用铁板切口拉成网状连接焊成类似铁筛状的成品，体积最大的长7m宽2．9m高1．4m或者是双角钢短边对焊成2．8m双口“筛子”。可谓体积大，形状复杂。由于本地区没有如此大的热浸锌加工厂家，所以用镀锌代替热浸锌。该产品技术要求：镀层厚度40#m，角钢内弯角处不低于30“m厚度。用磁力测厚仪现场验收。外观为兰白色，镀层结合力等按常规镀锌层要求。我单位电镀了十台岸桥产品，相当于100吨重量，一千余件。二镀液配方和工艺规范的确定根据工件大，结构复杂，需采用辅助阳极，要求一定的沉积速度，深镀能力和均镀能力，结合现有生产情况，我们选用了以下配方及工艺规范：NaOH：120～1509／LZnO：12～159／LDE：。4～6ml／LEDTA：0．5～lg／L香草醛：0．059／L温度：15-35℃DK：1～3A／dm。三操作条件及常见故障的纠正方法：’●1镀层沉积速度与深镀、均镀能力：按照常规经验，当DK为3A／dm2时，镀层的沉积速度为30#m／h左右。由于产品复杂，边角效应突出。角钢的边缘与内弯角沉积速度相差很大，+辽宁电位器厂电镀分厂就是弯角内有辅助阳极，这种现象也很明显。为使内弯角达到厚度要求，一般的，角铁边缘厚度已超出要求。随着镀液温度变化厚度差也随之改变。为了保证产品合格，每件出槽钝化后，都按镀件内侧、外侧各分布点测厚，随时监测镀液温升给不同角度镀层沉积速率带来的误差。经多班次校验，内弯角电镀30／Mm时角铁边缘已达到40-50#m。我们实际掌握电镀时间按DK为2A／dm2，电镀2．5h，可以保证产品质量。镀层均镀能力，重点考虑了增谩辅助阳极，并使它尽量靠近角端。同肘i’调整溶液的成分，把氢氧化钠控制在上限，氧化锌控制在下限。镀层的深镀能力，我们是以提高电流密度来增大的。2镀层存放起皮、起泡、龟裂的解决办法：大件镀厚锌的镀层起皮、起袍、龟裂是一个讨厌而又棘手的问题，尤其是镀后存放一段时间。为了解决这个问题，我们采取了下列措施：(1)杜绝前处理不佳，缩短酸洗与下槽时间间隔：我们用化学除油剂擦洗工件表面，以热盐酸(低于4022)酸洗水洗后迅速下槽。杜绝了由于前处理不佳而使镀层起泡现象。由于辅助阳极装配时间较长，镀件入槽前常挂一层兰膜，也是引起镀层起泡的原因。我们在酸洗前将辅助阳极装配好，酸洗后迅速固定，大大缩短前处理与电镀的间隔时间，使镀件没有氧化变色下槽的现象。(2)加强对镀液的工艺管理：对添JJn齐IJ，特别是香草醛，只能控制在工艺下限，尤其在冬季，更应注意。加入时应先用水稀释，于班后添加并充分搅拌均匀。镀液在一个月左右用洁净剂大处理一次，处理后沉淀一夜，电解2--4h。